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余热发电锅炉停用后如何保养

点击次数:   更新时间:18/05/17 09:51:05     来源:www.wfyrhs.com 分    享:

  余热发电锅炉停用后如何保养
  燃气锅炉余热回收停炉后的维护保养,主要是为了防止锅炉被腐蚀。锅炉在停运期间,受热面因吸收空气中的水分而形成水膜,水膜中的氧气与铁起化学反应生成铁锈。如果锅炉停运后,未将锅炉内的水排放或因有的部位水无法排尽,致使一些金属表面仍被水浸润着,则同样会因空气中大量的氧溶解在水中,使金属遭到溶解氧腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后,铁锈在高温下会加剧腐蚀的深度,扩大腐蚀的面积,氧化铁不断剥落,致使钢管强度降低,锅炉使用年限缩短。停用腐蚀是金属损害的最主要形式之一,其损害大大超过了工作时的腐蚀。所以,做好停炉的保养工作,是保证锅炉安全运行必不可少的重要措施,对防止和减缓锅炉的腐蚀,延长锅炉的使用寿命,有着十分重要的意义。
  1 引起停用时腐蚀的因素
  锅炉的腐蚀主要是因为水汽系统内部有氧气及金属表面潮湿,容易在表面形成水膜,而导致水膜中的铁与氧气反应发生腐蚀。引起停用腐蚀的主要因素有以下几个方面。
  (1) 金属表面的清洁程度
  对余热发电锅炉,像窑头锅炉(AQC锅炉)由于受熟料粉影响,窑尾锅炉(SP 锅炉)受生料粉的影响,在蒸发器、过热器表面经常会沉积一些颗粒。这些沉积物的存在,在锅炉正常运行时,阻碍受热面热交换;在锅炉停运时,又导致锅炉腐蚀。特别是窑头锅炉(AQC锅炉),由于受温度影响,一旦发生爆管而未能及时清理,流出的水和蒸汽在原有的沉积物作用下,很容易积垢,也很容易形成水渣。这些沉积物和水渣与受热面因电位不同,形成了阴阳极,这种氧浓度差异的原电池的存在,是腐蚀速度增加的重要原因。
  (2) 含盐量
  在制纯水的过程中,虽然通过加入药物使一些离子沉淀后排出,但仍不可避免其存在。一般来说,水的含盐量越高,腐蚀的速度越快,水的电阻就越小,腐蚀电池的电流就越大。但水也有区别,一般水中含有碳酸根和磷酸根时,就会在铁的阳极区生成难溶的碳酸铁和磷酸铁保护膜,从而降低铁的腐蚀速度;如果水中含有氯离子,由于氯离子容易被金属表面所吸附,并置换氧化膜中的氧,形成可溶性的氯化物,氧化物的保护膜被破坏,会加速金属的腐蚀过程。
  (3)湿度
  对放水停用的设备,金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大,因为在有水分的大气中,金属的腐蚀都是表面有水膜时的电化学腐蚀,而大气中湿度越高,越易在金属表面结露,形成水膜,造成腐蚀的增加。在大气中,各种金属都有一个腐蚀速度呈现迅速增大的湿度范围,湿度超过临界值,金属腐蚀速度急剧增加;低于此值时,金属腐蚀很轻或几乎没有腐蚀。
  2 按照停用时间长短保养
  (1)锅炉停炉时间为 5d 以内,一般采取余热烘干的方法对锅炉进行防腐工作。锅炉开始甩炉后,当锅炉入口温度降低到 150℃时,可以将锅炉的定期排污、连续排污、联箱排污全部打开,将过热器及汽包的排空阀也全部打开,排空并烘干锅炉内部的水和蒸汽。待锅炉缓慢冷却后,将锅炉本体的人孔门及汽包的人孔门打开,对其内部进行检查,并将检查结果记录归档,以便根据腐蚀情况采取相应的措施。
  (2)锅炉停用5d到一个月以内,采用氨液法对锅炉保养。锅炉停运后,放尽汽包、蒸发器、过热器内的存水,用氨液作为防锈蚀介质通过加药装置加入汽包,充满锅炉。使用此方法时,要求所有连续排污、定期排污阀门、人孔门必须关闭,防止空气进入。具体使用的氨浓度按锅炉大小进行调整,因氨液呈碱性,加入氨,使水碱化到一定程度,有利于钢铁表面形成保护膜,可以减轻腐蚀。
  使用这种方法对锅炉保养,需要注意两个方面,一是由于浓度较大的氨液对铜合金部件有腐蚀,因此使用此保护前应隔离接触铜合金部件,特别是凝汽器铜管。另外,启动锅炉时,也就是在锅炉取风前,应加强汽包到省煤器之间的反冲洗,即锅炉上水后,要加强排污,降低炉水中氨的含量。锅炉启动后,在并汽前,应检测蒸汽中氨含量<2mg/kg 时方可向主蒸汽并汽。

  燃气锅炉余热回收停运保养应严格按照操作规程进行,根据停运天数和不同情况采用不同的保养方法,并定期进行检查、记录、归档工作。


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